NEWS / Industriehardware und mobile Konnektivität verändern Kundendienst

Die heutige Technologielandschaft beschränkt sich nicht darauf, die internen Komponenten von Bürocomputern oder Unternehmensservern leistungsfähiger zu machen. Eine der konkretesten und greifbarsten Veränderungen findet direkt außerhalb der Unternehmensgebäude statt, wo robuste Terminals, verteilte Sensoren und schnelle Mobilfunknetze die Art und Weise grundlegend verändert haben, wie Techniker Reparaturen und komplexe Wartungsarbeiten durchführen.

Wenn eine Produktionsanlage stillsteht oder eine Stromleitung beschädigt wird, hängt die Zeit bis zur Wiederherstellung sowohl vom handwerklichen Können des Technikers als auch von der Genauigkeit der digitalen Daten ab, die er in Echtzeit auf seinem mobilen Gerät erhält.

Technologie verändert wie wir Reparaturen und komplexe Wartungsarbeiten durchführen. (Bildquelle: pexels.com)

Die Verbindung von mobilen Geräten, die extremen Bedingungen standhalten, mit zentralisierten Cloud-Plattformen hat die früher üblichen Arbeitsaufträge auf Papier längst der Vergangenheit angehören lassen. Der Einsatz einer modernen Einsatzplanung Software ermöglicht es den IT- und Logistikabteilungen, Dutzende von Technikern zu koordinieren, die über große geografische Entfernungen verteilt arbeiten. Dabei werden Arbeitsaufträge, Ersatzteilbestände und technische Dokumentationen unmittelbar miteinander synchronisiert.

Die mobile Hardware ist heute nicht mehr nur ein einfacher digitaler Notizblock, sondern wird zu einem aktiven Knotenpunkt innerhalb des Unternehmensnetzwerks. Sie ist in der Lage, Telemetriedaten, interaktive Schaltpläne und die Historie bereits durchgeführter Reparaturen zu übermitteln. Dadurch werden Übertragungsfehler vermieden und gleichzeitig Zeitverluste reduziert, die durch unnötige Fahrten zum zentralen Lager entstehen würden.

Der eigentliche Wendepunkt im Bereich der Installation und des technischen Kundendienstes liegt in der Fähigkeit, große Mengen unterschiedlicher Variablen in Echtzeit zu verarbeiten, um den gesamten Arbeitstag zu optimieren. Entwickler, die auf Lösungen der neuen Generation spezialisiert sind, haben computergestützte Intelligenz direkt in die Abläufe der operativen Einsatzplanung integriert.

Das System prüft automatisch, ob sich die geeigneten Prüfgeräte im Fahrzeug des Technikers befinden, ob der jeweilige Mitarbeiter über die erforderlichen Hardware-Zertifizierungen verfügt, um an bestimmten Maschinen arbeiten zu können, und berücksichtigt außerdem die aktuelle Verkehrslage auf den Straßen. Das Ergebnis ist eine deutliche Verringerung der zurückgelegten Entfernungen und gleichzeitig eine Maximierung der Erfolgsquote bereits beim ersten Einsatz. Dadurch werden sowohl der Verschleiß der Fahrzeuge als auch die energetischen Auswirkungen der notwendigen Fahrten reduziert.

Ein weiterer grundlegender Baustein dieser Entwicklung ist der zunehmende Einsatz von Smart Glasses und tragbaren hochauflösenden Kameras. Wenn ein weniger erfahrener Techniker vor einer nicht dokumentierten elektronischen Platine oder einer ungewöhnlichen Störung an einer Maschine älterer Bauart steht, kann er das, was er gerade sieht, per Audio- und Video-Streaming mit einem erfahrenen Ingenieur teilen, der am zentralen Arbeitsplatz geblieben ist. Mithilfe zweidimensionaler visueller Einblendungen, virtueller Anmerkungen und Montagepläne, die in Echtzeit auf den Bildschirm des Technikers übertragen werden, kann das Problem schnell eingegrenzt und anschließend behoben werden.

Dieses Zusammenspiel von industriellen Datenbrillen und Software zur Koordination trägt dazu bei, das im Unternehmen vorhandene Fachwissen zu bewahren. Gleichzeitig wird die Lücke zwischen unterschiedlichen Erfahrungsstufen geschlossen, ohne dass erfahrene Spezialisten zu ständigen und anstrengenden Dienstreisen gezwungen werden müssen.

Investitionen in fortschrittliche Technologien für den Außendienst sind keine Entscheidung, die ausschließlich das IT-Budget eines Unternehmens betrifft, sondern wirken sich auf die Nachhaltigkeit des gesamten Geschäftsmodells aus. Die sinnvolle Kombination aus robusten Tablets, Sensoren für die vorausschauende Überwachung und Softwareumgebungen zur Koordination schafft ein reibungslos funktionierendes betriebliches Ökosystem. In diesem System übermittelt jede physische Komponente Informationen über den aktuellen Zustand der Anlage, noch bevor es überhaupt zu einem kritischen Ausfall kommt.

Unternehmen, die den Wert dieses Zusammenspiels von Siliziumtechnologie, Mobilität und zentralisiertem Management der betrieblichen Abläufe erkennen, können die Produktivität ihrer Kunden schützen, einen einwandfreien technischen Kundendienst anbieten und zugleich eine solide Grundlage schaffen, um der kontinuierlichen Weiterentwicklung der industriellen Automatisierung begegnen zu können.